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为什么需要对数控车床加工对象进行深入分析

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[导读:]数控车床加工应考虑以下几方面: A.构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。 B.形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时,要按照其要..
为什么需要对数控车床加工对象进行深入分析

    在设计零件的加工工艺规程时,首先要对加工对象进行深入分析。对于数控车床加工应考虑以下几方面:
    A.构成零件轮廓的几何条件
    在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。
    B.形状和位置精度的要求
    零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时,要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准,还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理,以便有效的控制零件的形状和位置精度。
    C.材料与热处理要求
    零件图样上给定的材料与热处理要求,是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
    D.表面粗糙度要求
    表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求,也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据
    E.尺寸精度要求
    分析零件图样尺寸精度的要求,以判断能否利用车削工艺达到,并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中,还可以同时进行一些尺寸的换算,如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时,常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。

 

 

 

 

 

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