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车削加工中零件的表面质量如何控制?

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[导读:]1、主轴转速的确定:应根据零件上被加工部位的直径,按零件和刀具材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。 2、进给速度的确定:在保证质量要求,为了提高生产率,可选择较高的进给速度。在切断、加工内孔时尽量选择较低的进给速度。精加工时,进给速度应选择小一..
车削加工中零件的表面质量如何控制?

    在数控车削加工中,精密五金加工零件的质量和劳动生产率在相当大的程度上,受到刀具的制约,虽然大多数车刀与普通加工所用的刀具基本相同,但对于一些难度较大的零件,其几何角度、刀具材料及经过特殊处理后,才能满足加工的需要。刀具切削部分的几何参数对零件的表面质量及切削性能影响很大,应根据零件的形状、刀具的安装位置及加工方法等,正确地选择刀具几何形状及有关参数。
    1、主轴转速的确定:应根据零件上被加工部位的直径,按零件和刀具材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。
    2、进给速度的确定:在保证质量要求,为了提高生产率,可选择较高的进给速度。在切断、加工内孔时尽量选择较低的进给速度。精加工时,进给速度应选择小一些。
    3、切削深度的确定:在机床、夹具、刀具、零件等的刚度允许条件下,尽可能选择较大切削深度,减少走刀次数,以提高生产效率。
    4、切削用量的选择:数控车削切削用量包括切削深度、主轴转速、进给速度等。在加工程序的编制过程中,应把各种加工用量都编入加工程序单内,在选择切削用量时,应使切削深度、主轴转速和进给速度三者互相适应,以形成量佳切削参数。了解更多精密五金加工信息,请持续关注东莞市新锦元电子元件有限企业。


 

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