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五金冲压件加工厂冲压加工材料的基本要求

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[导读:]五金冲压件加工厂冲压加工材料的基本要求对冲压加工材料的基本要求: 从冲压加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求: 1、用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料(如黄铜)的冲裁性..
五金冲压件加工厂冲压加工材料的基本要求
五金冲压件加工厂冲压加工材料的基本要求 对冲压加工材料的基本要求: 从冲压加工的角度考虑,冲压材料的力学性能、表面质量及厚度公差应满足以下基本要求: 1、用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提高冲裁断面质量及尺寸精度。 其中,软料(如黄铜)的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。 2、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较高的弹性模量。 其中,塑性好的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较高的材料回弹较小。 3、用于拉深的材料,应具有较好的塑性、较低的屈服强度和硬度、较大的板厚方向性系数。 其中,硬度高的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。 4、材料表面应平整光洁,无划痕、擦伤等缺陷,以免影响产品的外观质量,并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。 5、材料的厚度公差应满足一定的要求: 冲压件材料的选用要求: 冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时,不仅要考虑使用性能,还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。 1、具有良好的冲压成型性能   对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有一定的塑性。 2、具有较高的表面质量   材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。 3、材料的厚度公差应符合国家标准   因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致废品的出现。在校正弯曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
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